在采用這套智能倉儲系統(tong)之(zhi)前，工廠使用的是傳統(tong)的電(dian)子貨倉，進入倉庫的物料必須按指定區域(yu)分(fen)類、固定堆疊(die)存(cun)放(fang)，需(xu)預留存(cun)放(fang)空間，空間利用率低(di)，僅(jin)在備(bei)料這一環節上，員(yuan)工來回走動(dong)找料、登陸系統(tong)掃描，就需(xu)要花費4-5小(xiao)時(shi)的時(shi)間。

物料上架方案：

# 設計上架(jia)推薦(jian)算法，推薦(jian)編碼(ma)小空儲位，并排除正在發料的儲位，實(shi)現發料和(he)上架(jia)可在同一貨架(jia)同時(shi)進行。

備料方案：

# 設計備料推薦算法，在符(fu)合先(xian)進(jin)先(xian)出原則的前提(ti)下，自動(dong)推薦工單所需(xu)物料，實現一趟取(qu)走(zou)工單所需(xu)所有物料，并可同時(shi)點亮多(duo)種顏色燈，實現多(duo)工單同時(shi)取(qu)料。

盤點方案：

# 設計盤(pan)點(dian)篩選算法，篩選系統(tong)中物料及儲位信(xin)息(xi)，有(you)物料亮(liang)綠燈、無(wu)物料亮(liang)紅(hong)燈，一(yi)眼就能識(shi)別異常，人(ren)工確認后(hou)可進(jin)行批量的盤(pan)點(dian)。

可(ke)同(tong)時(shi)點(dian)亮多種顏色燈，實(shi)現多工(gong)單同(tong)時(shi)取料

相比傳統(tong)電(dian)子貨(huo)(huo)倉系統(tong)，智能貨(huo)(huo)架容量大(da)、占地(di)少，提(ti)升(sheng)了40%的空(kong)間(jian)使用效率(lv)，而且操作簡單高效，發(fa)料時間(jian)可由4-5小(xiao)時縮(suo)短(duan)至(zhi)50分(fen)鐘(zhong)以內，效率(lv)提(ti)升(sheng)3-4倍，盤(pan)點效率(lv)也由原來的24小(xiao)時縮(suo)短(duan)到(dao)(dao)4小(xiao)時以內，倉庫(ku)總體運行效率(lv)得(de)到(dao)(dao)大(da)幅提(ti)升(sheng)。

對(dui)比市(shi)面上主流(liu)的智(zhi)能貨架(jia)，第九事(shi)業部自主開發的智(zhi)能倉儲系統具(ju)備多工單(dan)批量(liang)發料(liao)，發料(liao)、上架(jia)同步進行，盤點(dian)自動核賬以(yi)及(ji)不(bu)停線盤點(dian)等(deng)優勢。