在電(dian)(dian)子組裝行業(ye)中，貼片(pian)加工以其重量輕、組裝密(mi)度高、電(dian)(dian)子產品體積小、焊點(dian)缺陷(xian)率低、高頻特性(xing)好等優點(dian)受(shou)到眾多發光二極管企業(ye)的青睞(lai)。然而(er)，smt芯片(pian)加工也是一個非常復雜(za)的過程。

1、貼片前提前準備

在進行貼片電子元件貼裝前，應提前準備好，相關產品具體貼裝的文件圖片和規格型號材料清單各一份、備好與貼裝的相關電子料、然后依照電子元器件的規格型號及類別挑選遁合的供料器等準備工作。

2、自動南京smt貼片機開機

依照設備安全生產技術作業指導書啟動機器設備。開機時，特別注意檢查貼片機的電源、氣壓是不是符合設備標準。打開伺服，將貼片機的所有軸返回到原點位置（也就是給機器設備歸原點）。然后,依據pcb線路板的寬度，調節貼片機直線導軌的寬度,導軌的寬度可以在機器上設置，也可以用手柄手搖來調節。直線導軌的寬度應超過印刷pcb線路板的寬度，但不能太寬，確保印刷pcb線路板板能在直線導軌上自由滑動就可以了。

3、在線編程

在線編程是指，把你要生產的PCB線路板上所有要貼裝的電子元件品名規格型號，經人工輸入到程序里，并經過影像功能對好所貼的位置，并保存好程序文檔。針對有以前完成過的產品程序，就可以不要再做程序了，就可以直接調出相對應的規格型號程序，針對沒有CAD坐標文件的公司產品，可選用在線編程。

4、安裝供料器

文件程序做好后，就會有一個料站位表出來。然后，我們就依照料站位表的順序，把我們已經上好電子元件的供料器平穩的安裝到SMT貼片機的站位上，站位號一定要正確，否則，就會貼錯電子元件。等到供料器全部安裝好后，一定要安排其它操作人員再重新核對一次，確保完全沒有錯誤后方可進行生產。

5、做標準標識和電子器件的視覺圖象

南京smt貼片機貼片時，若是在高精度貼片時需要對pcb線路板做好標準校準。標準校準是通過在pcb線路板上設計標準標識和南京smt貼片機的光學對中系統做好校準的。

6、首樣試貼并依據檢查結果調節程序或改動視覺圖象

smt貼片機需要做好件試貼，檢查方法要依據各單位的檢測設備配置而定。在檢查結果后，需做好調節程序或改動視覺圖象。如檢查出電子器件的規格型號、方向、性有錯誤時，應依照材料清單做好修正程序。

7、連續貼片生產

依照作業指導書做好連續貼片生產，在貼片過程中，要隨時特別注意拋料盒中的棄料是不是過多，如果堆滿了應及時做好清理，使棄料不能高于盒口，以免損壞貼裝頭。其實棄料過多，也是證明程序中的參數沒有調對，導致吸取貼裝失敗。

8、首樣檢查

首樣檢測符合標準后再經PQC重新核對，核對無誤后，就可以進行批量貼裝生產。