在(zai)(zai)采(cai)用這(zhe)(zhe)套智能倉(cang)儲系統(tong)之前，工(gong)廠(chang)使用的(de)(de)是傳統(tong)的(de)(de)電子貨倉(cang)，進入倉(cang)庫的(de)(de)物料(liao)必須按指定區域分(fen)類、固定堆(dui)疊存(cun)放(fang)，需預留存(cun)放(fang)空(kong)間，空(kong)間利用率低，僅在(zai)(zai)備料(liao)這(zhe)(zhe)一環節上(shang)，員工(gong)來(lai)回走動找(zhao)料(liao)、登陸系統(tong)掃描，就需要花費4-5小時(shi)(shi)的(de)(de)時(shi)(shi)間。

物料上架方案：

# 設計上(shang)架推薦(jian)算法，推薦(jian)編(bian)碼(ma)小空儲位，并排除正在(zai)發(fa)料的(de)儲位，實現發(fa)料和上(shang)架可在(zai)同(tong)一貨(huo)架同(tong)時進行。

備料方案：

# 設計備料(liao)推(tui)薦算(suan)法，在(zai)符合先進先出原則的(de)前(qian)提(ti)下，自動推(tui)薦工單(dan)所需(xu)物料(liao)，實(shi)現(xian)一趟取(qu)(qu)走工單(dan)所需(xu)所有(you)物料(liao)，并可同時點亮多(duo)種顏色(se)燈(deng)，實(shi)現(xian)多(duo)工單(dan)同時取(qu)(qu)料(liao)。

盤點方案：

# 設計盤(pan)點篩選(xuan)(xuan)算法(fa)，篩選(xuan)(xuan)系統中物料及儲位(wei)信息，有物料亮(liang)綠燈、無物料亮(liang)紅燈，一眼(yan)就能(neng)識別異(yi)常，人工(gong)確認后可進行批量(liang)的(de)盤(pan)點。

可(ke)同(tong)時點(dian)亮多種顏色燈，實現(xian)多工單同(tong)時取料(liao)

相比傳(chuan)統(tong)電子(zi)貨倉(cang)系統(tong)，智能貨架容量大、占地少(shao)，提升了40%的空間使用效率，而且操作簡單高效，發料時(shi)間可由4-5小(xiao)時(shi)縮短至(zhi)50分鐘以內，效率提升3-4倍(bei)，盤點(dian)效率也由原來的24小(xiao)時(shi)縮短到(dao)4小(xiao)時(shi)以內，倉(cang)庫(ku)總體運行(xing)效率得到(dao)大幅提升。

對比市面上主流的智(zhi)能貨架，第九事業部(bu)自(zi)主開(kai)發的智(zhi)能倉儲系統(tong)具備(bei)多工單(dan)批量發料(liao)，發料(liao)、上架同(tong)步進行(xing)，盤點自(zi)動核賬以及不(bu)停線(xian)盤點等優勢。