在采用這套智能倉儲系統之前，工廠使用的是傳統的電子貨倉，進入倉庫的物料必須按指定區域分類、固定堆疊存放，需預留存放空間，空間利用率低，僅在備料這一環節上，員工來回走動找料、登陸系統掃描，就需要花費4-5小時的時間。
物料上架方案：
# 設計上架推薦算法，推薦編碼小空儲位，并排除正在發料的儲位，實現發料和上架可在同一貨架同時進行。
備料方案：
# 設計備料推薦算法，在符合先進先出原則的前提下，自動推薦工單所需物料，實現一趟取走工單所需所有物料，并可同時點亮多種顏色燈，實現多工單同時取料。
盤點方案：
# 設計盤點篩選算法，篩選系統中物料及儲位信息，有物料亮綠燈、無物料亮紅燈，一眼就能識別異常，人工確認后可進行批量的盤點。
可同時點亮多種顏色燈，實現多工單同時取料
相比傳統電子貨倉系統，智能貨架容量大、占地少，提升了40%的空間使用效率，而且操作簡單高效，發料時間可由4-5小時縮短至50分鐘以內，效率提升3-4倍，盤點效率也由原來的24小時縮短到4小時以內，倉庫總體運行效率得到大幅提升。
對比市面上主流的智能貨架，第九事業部自主開發的智能倉儲系統具備多工單批量發料，發料、上架同步進行，盤點自動核賬以及不停線盤點等優勢。
